導致卷板機產生變形的原因

卷板機在工作過程中，上輥向下壓，兩側輥旋轉，使板材繞上琨發生（shēng）連續彎曲，從而（ér）達到卷製出所要求半徑的筒體的目的。

根據卷（juàn）板機的結構（gòu）形式，我們可以把其各輥軸在工作過程中的受力情況視為筒支梁來分析。一般來講，卷板機的上輥較粗，剛性較好，下輥略（luè）細，剛（gāng）性不如上輥。如果卷板時上輥的下壓力（lì）太大，而測（cè）輥的剛性不（bú）足時，就會使滾軸在卷製筒體的過程中發生變形而出現撓曲（qǔ）。

對於輥軸較長的卷板機(比（bǐ）如超過5m)，當壓緊力（lì）和（hé）卷板（bǎn）力接近設備（bèi）上限能力時（shí）其輥軸更容易出現此種變形。這使得卷板機上下輥之間沿長度方向的間隙大小不一致。中問部位間隙太，兩端間隙小，從而造成輥軸兩端對板材的壓緊力大、中間壓緊力小的情況，即在卷製筒體時板材同一層麵沿輥軸長度方向上的各點受力不均，應力應變不一致，使得卷出的筒體中間部位彎曲半徑變大而形成桶狀對於具有相同材質（zhì）性能的中薄板，當板厚與卷製的筒體直徑相同而板寬尺寸越大或板厚與板寬尺寸相同而卷製的筒體直徑越小時，所需（xū）壓緊力和卷板（bǎn）力也就（jiù）越大，輥軸變形產生的撓度也（yě）越大。

因此，板（bǎn）材沿（yán）輥（gǔn）軸長度方向上的各點的受力大小差別也越大，桶狀變形也越（yuè）明顯。若（ruò）卷（juàn）筒時板料寬度尺寸超過5mm(一般是一些先將板拚（pīn）焊（hàn）然後再（zài）彎卷的筒體)而（ér）卷製的簡體直徑又比較小時(比如（rú）小（xiǎo）於~1000mm)則所卷出的筒體將會出現明顯的桶狀變形。